|
|
Оборудование для брикетирования опилок
| Автоматическая линия для брикетирования мод. "BUS-200, 400, 600, 800, 1000 " |
| |
|
|
Отходы, получаемые в процессе обработки древесины - опилки, стружка, обрезки фанеры, щепа, кора, куски дерева и ветки - в большинстве случаев не используются и отрицательно влияют на окружающую среду.
Для их переработки разработана технология брикетирования отходов.
Брикетирование - процесс прессования мелко измельченных отходов древесины под высоким давлением без использования связывающих
|
ПРЕИМУЩЕСТВА ДРЕВЕСНЫХ БРИКЕТ:
-
высокая теплоемкость получаемого топлива;
-
минимальное количество пепла (в дальнейшем используется как удобрение);
-
экологическая чистота при хранении и сгорании;
-
возможность использования в котлах большинства типов - для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ;
-
экономия пространства при хранении (уменьшение первоначального объема в 6-8 раз).
|
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Технической основой линии для брикетирования отходов являются гидравлические прессы BrikStar, которые не требуют больших площадей для установки, просты в обслуживании, при монтаже и ремонте, имеют низкие энергетические затраты.
Сырые опилки и предварительно измельченные древесные отходы складируются насыпью под крышей. С приемного шнека и ленточного транспортера сырой материал поступает в ротационный сортировщик, а затем в приемочный бункер барабанной сушилки. Часть материала от сортировщика поступает на приемный транспортер отопительного котла. Поступление материала в сушилку регулируется в зависимости от изначально заданной температуры сушки. Из сушилки сухой материал поступает в бункер брикетирующего пресса. Отпрессованные брикеты по трубопроводу подаются из пресса к участку упаковки, где с помощью упаковочного полуавтомата упаковываются в пакеты по 10-40 кг, и с помощью обслуживающего персонала укладываются на поддоны. |
СХЕМА КОМПОНОВКИ ЛИНИИ БРИКЕТИРОВАНИЯ
|
 |
1. Шнековая подача
2. Сито
3. Сушильная камера
3.1. Бункер сырых опилок
3.2. Отвод сухих опилок
3.3. Воздушные трубопроводы
3.4. Бойлер SDDO-2 на опилках
3.5. Топливный бункер
3.6. Вентилятор
3.7. Фильтр
4. Шнековая подача в брикетер
4.1. Развод на два брикетера
5. Брикетирующий пресс
6. Дробилка отходов
|
| СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛИНИИ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ОПИЛОК |
Измельчитель отходов |
Для измельчения древесных отходов: щепы, коры, обрезков размерами 120x400x4000 мм до максимальной величины 15 мм |
Приемочный шнек |
Для дозирования древесных отходов |
Ленточный транспортер (2 шт) |
Для транспортировки отходов к котлу, измельчителю и сортировщику. |
Ротационный сортировщик опилок |
Для сортировки древесных отходов по размерам. Отходы разделяются на две группы - для брикетирования и сжигания. |
Котел для сжигания древесных отходов |
Для сжигания опилок, щепы, коры и других древесных отходов. |
Тепловоздушная приставка котла |
Для подготовки сухого воздуха. |
Бункер-накопитель сырых опилок |
Для накопления и дозирования сырых опилок. |
Барабанная сушилка |
Для сушки сырых опилок влажностью 45-50% до требуемой влажности 15%. |
Циклон с вентилятором |
Для очистки сушильного барабана и удаления древесных опилок (щепы). |
Шнековый транспортер |
Для транспортировки сухого материала. |
Бункер-накопитель сухих опилок |
Для накопления и дозирования сухих опилок. |
Брикетировочный пресс BrikStar-400 |
Для быстрого формирования брикет из древесных отходов. |
Контрольно-управляющий пульт |
Для контроля и регулирования основных параметров сушки и брикетирования. |
Требования к производственному помещению |
|
- Производственная площадь - 280 м2;
- Привод электроэнергии - 150 кВт, 3 х 380/220 В, 50 Гц
Примечание. Гидравлический пресс может эксплуатироваться при температурах от +5oС до +35oС. В случае понижения температуры до 5oС и ниже, оборудование пресса должно быть заизолировано, или же при его эксплуатации должно применятся специальное масло АРКТИКА.
Технические характеристики |
|
| Наименование параметров |
BUS 200 |
BUS 400 |
BUS 600 |
BUS 800 |
BUS 1000 |
| Производительность, кг/ч |
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
| Производительность при 6000 часах работы в год, тонн/год |
1 200 |
2 400 |
3 600 |
4 800 |
6000 |
| Потребление сырого сырья, тонн/год |
2 100 |
4 200 |
6 250 |
8 400 |
11000 |
| Установочная мощность пресса, кВт |
22 |
50 |
68 |
96 |
125 |
| Необходимая тепловая мощность, кВт |
150 |
300 |
500 |
600 |
1000 |
| Потребляемое количество опилок, кг/ч |
35 |
75 |
150 |
200 |
250 |
| Количество персонала, чел. |
2 |
3 |
4 |
4 |
4 |
| Технические характеристики линии BUS-1000 производительностью 1000 кг брикетов/час: |
| Параметры древесных брикет |
|
| Удельный вес древесных брикет, кг/м3 |
900 - 1200 |
| Теплотворная способность древесных брикет, МДж/кг |
18 |
| Максимальное количество пепла при сгорании, % |
1 |
| Влажность сырья, % |
12 |
| Габариты древесных брикет* (длина / диаметр), мм |
60 - 80 / 50 |
| Измельчитель отходов |
|
| Производительность измельчителя отходов, кг/час |
300-400 |
| Мощность измельчителя отходов, кВт |
30 |
| Приемный шнек |
|
| Длина приемного шнека, м |
5 |
| Мощность приемного шнека, кВт |
2,2 |
| Лентоыный транспортер (2 шт) |
|
| Максимальная длина ленточного транспортера, м |
3,5 |
| Мощность ленточного транспортера, кВт |
1,5 |
| Ротационный сортировщик опилок |
|
| Мощность ротационного сортировщика опилок, кВт |
1,6 |
| Габариты ротационного сортировщика опилок, м |
4,15х2,35х1,925 |
| Барабанная сушилка |
|
| Мощность барабанной сушилки BUS2, кВт |
9 |
| Габариты барабанной сушилки, м |
8,2х1,7х2,3 |
| Масса барабанной сушилки, кг |
4600 |
| Циклон с вентилятором |
|
| Мощность вентилятора циклона, кВт |
15 |
| Шнековый транспортер |
|
| Длина шнекового транспортера, м |
4 |
| Мощность шнекового транспортера, кВт |
1,5 |
| Бункер-накопитель |
|
| Объем бункера-накопителя для сухих опилок, м3 |
3 |
| Тепловая мощность котла для сжигания древесных отходов, кВт |
1000 |
| Бункер-накопитель сырых опилок, габариты, м |
2,23х2,17х1,3 |
| Пресс для брикетирования |
|
| Производительность пресса для брикетирования BrikStar-400,кг/час |
400 |
| Мощность пресса для брикетирования BrikStar-400, кВт |
28 |
| Габариты пресса для брикетирования BrikStar-400, м |
3х2,88х1,765 |
| Масса пресса для брикетирования BrikStar-400, кг |
2400 |
| * Возможно также изготовление брикет кубической формы 55 x55 |
|
|
