|
|
Энергетические установки на древесных отходах "ПРОМЕТЕЙ"
| |
|
Энергетические установки на древесных отходах Прометей являются современным оборудованием, предназначенным для сжигания сыпучих древесных отходов с грануляцией до 30 мм и кусковых отходов длиной до 0,7 м. Влажность топлива 6 - 60 %. В состав энергетической установки котла на древесных отходах входят: бункер для сыпучего топлива, шнековый транспортёр подачи топлива, газогенератор, водяной котёл и комплект оборудования системы автоматики энергетической установки. Котлы на древесных отходах Прометей предназначены для нагрева воды в системах теплоснабжения сушильных камер, а так же для отопления жилых и производственных помещений и т.п. Опилки (стружка) или щепа засыпаются в бункер, снабженный ворошителем, и далее поступают в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме "подача-пауза" в соответствии с заданной на контроллере программой. Шнек осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор, в котором происходит процесс газификации, т.е. процесс практически полного превращения топлива в горючие газы. Факел горящего газа направляется в камеру сгорания котла, в котором происходит нагрев воды. Обрезки и кусковые отходы сжигаются непосредственно в топке котла. Контроллер - программатор обеспечивает поддержание и регулировку температуры теплоносителя с точностью ± 1 град. Циркуляция воды в системе обеспечивается насосом.
Принципиальным отличием энергетических установок на древесных отходах Прометей по сравнению с энергоустановками слоевого сжигания, в которых топливо подаётся непосредственно в камеру сжигания водяного котла, является наличие в составе установки газогенератора, имеющего систему автоматического регулирования режима работы. В газогенераторе реализуется простой, хорошо проверенный способ преобразования твёрдого топлива в газообразное. На стадии газификации топливо, подаваемое в дозированном количестве в камеру газообразования, нагревается раскалённым реактором, разлагается на углерод, водяной пар, смолы и масла. Дальнейшая реакция между углеродом и кислородом воздуха обеспечивает температуру, достаточную для образования окиси углерода (СО) L главного горючего компонента вырабатываемого газа. Смолы и масла разлагаются на газы, содержащие водород. Минимальная теплотворная способность газа- 1100 ккал/м3.
|
Основные преимущества энергоустановок Прометей |
- Превращение опилок в горючий газ - газификация топлива обеспечивает практически полное сгорание топлива влажностью от 6 до 70%, в результате чего достигается высокий КПД установки (80-85%).
- Автоматическая шнековая подача топлива обеспечивает равномерное горение и поддерживает высокую точность температуры воды (±1 град.) в калориферах камеры в широком диапазоне регулирования и как следствие этого высокое качество высушиваемого пиломатериала.
- Не требуется установка дымососов с целью подачи в топку необходимого объёма воздуха (особенно при сжигании сырого топлива).
- Не требуется установка систем искрогашения и отчистки дымовых газов в связи с практически полным сгоранием топлива (образуется 1% золы).
- Бездымное сжигание отходов не требует согласования с санэпиднадзором
- Автоматический режим дозированной подачи топлива не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
|
Схема энергетического комплекса Прометей
|
 |
- Бункер.
- Транспортер шнековый механизма подачи топлива.
- Газогенератор.
- Котел водяной.
- Вентилятор наддува.
- Контроллер, блок управления двигателем редуктора.
- Датчик температуры воздуха в шнековом транспортере.
- Насос водяной системы пожаротушения в шнековом транспортере.
- Резервуар с водой.
- Дверца топки верхняя.
- Дверца топки нижняя.
- Дверца зольника.
- Люки для очистки дымоходов.
- Дверца очистки дымоходов.
- Измеритель-регулятор температуры ИРТ.
- Датчик максимально допустимой температуры воды в котле.
- Датчик измерителя- регулятора температуры ИРТ.
- Ворошитель топлива.
- Ручка управления воздушной заслонки.
- Ручки управления заслонками вторичного воздуха.
- Выключатель концевой.
- Мотор-редуктор механизма подачи топлива.
- Затвор шлюзовый.
|
|
| |
| Химический состав генераторного газа |
CO |
CO2 |
CnOm |
H2 |
O2 |
N2 |
| Объёмные % |
14-12 |
8-15 |
1-4 |
10-17 |
Менее 5% |
50-60 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ ЭЛЕМЕНТОВ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ КОТЛА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ |
 |
Газогенератор
Входящий в состав энергоустановки газогенератор имеет большую, по сравнению с котлами слоевого сжигания, топочную камеру, оснащенную автоматической системой дозирования подачи и дополнительного увлажнения топлива. В камере обеспечивается равномерный разогрев объема до температуры 900-1000oС, дозированная подача топлива небольшими порциями с требуемой частотой и, при необходимости, увлажнение топлива.В результате достигается практически полная газификация и, как следствие, бездымное сгорание сыпучего топлива любой влажности. |
 |
Контроллер-программатор
Обеспечивает управление режимами подачи и увлажнения топлива. Подача топлива реализуется по заданной программе в двух режимах:
- Набор температуры воды в котле;
- Поддержание температуры воды в котле.В результате, температура воды поддерживается с точностью до ±1oС.Увлажнение топлива реализуется в одном режиме, в соответствии с заданной программой.
|
 |
Оперативный бункер
Снабжен ворошителем топлива, в результате чего исключается "зависание" опилок (стружки) в бункере и обеспечивается бксперебойная работа шнекового транспортера подачи топлива в автоматическом режиме. |
 |
Котел
Имеет цельносварную конструкцию. Все поверхности теплообмена котла, в том числе колосники, имеют водяное охлаждение. Срок эксплуатации котла без проведения ремонта составляет не менее 15 лет. |
 |
Система увлажнения топлива
Служит для обеспечения бездымного сгорания сухих опилок, стружки, щепы, а также отходов ДСП и МДФ, что снижает вредные выбросы в атмосферу при их сгорании. |
Технические характеристики |
|
| 1. Сушильные камеры |
| Модель |
ПРОМЕТЕЙ- 60 |
ПРОМЕТЕЙ -120 |
ПРОМЕТЕЙ -250 |
ПРОМЕТЕЙ -600 |
ПРОМЕТЕЙ -1200 |
| Номинальная тепловая мощность, кВт |
60 |
120 |
250 |
600 |
1200 |
| Температура теплоносителя, Сo |
до 95 |
до 95 |
до 95 |
до 95 |
до 95 |
| Площадь отапливаемого помещения (высота 3,5м), м2 |
400 |
800 |
1700 |
5000 |
12000 |
| Объем сушильной камеры, м3 |
до 15 |
до 30 |
до 60 |
до 150 |
300 |
Потребляемое топливо:
- насыпной объем опилок (стружки), м3/сут
- объем кусковых отходов, м3/сут
|
2,5 - 3,0
1,75 - 0,95
|
5,0 - 6,0
1,5 - 1,9
|
10,0 - 12,0
3,0 - 3,8
|
24 - 30
6 - 7,6
|
40 - 50
12 - 15
|
| Потребляемая мощность, кВт |
0,55 |
0,75 |
1,1 |
3,1 |
6,2 |
| Объем бункера, м3 |
0,6 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2х1,5 |
| Размеры помещения для ЭК, м |
4,0х5,0х2,5 |
4,5х5,5х2,5 |
4,5х6,0х3,0 |
5,5х,5х3,5 |
5,5х10,0х4,0 |
| Масса, кг |
1 300 |
1 950 |
3 000 |
6 000 |
10 000 |
Модель |
ПРОМЕТЕЙ- 60 |
ПРОМЕТЕЙ -120 |
ПРОМЕТЕЙ -250 |
ПРОМЕТЕЙ -600 |
ПРОМЕТЕЙ -1200 |
Тепловая мощность, кВт |
60 |
120 |
250 |
600 |
1200 |
Объем пиломатериала, загружаемого в сушильную камеру, м3 |
12 - 15 |
25 - 30 |
50 - 60 |
150 |
300 |
| 2. Отопление помещений |
Модель |
ПРОМЕТЕЙ- 60 |
ПРОМЕТЕЙ -120 |
ПРОМЕТЕЙ -250 |
ПРОМЕТЕЙ -600 |
ПРОМЕТЕЙ -1200 |
Тепловая мощность, кВт |
60 |
120 |
250 |
600 |
1200 |
Площадь административных и жилых помещений высотой до 3-х метров, м3 |
400 - 600 |
800 - 1200 |
1600 - 2500 |
4000 - 7000 |
до 15000 |
Объем механических цехов, масткрских высотой более 3-х метров, м3 |
1200 - 1500 |
2400 - 3000 |
5000 - 6200 |
10000 - 14000 |
до 30000 |
Объем столярных интенсивно вентилируемых цехов высотой более 3-х метров, м3 |
400 - 500 |
800 - 1000 |
1600 - 2000 |
5000 - 7000 |
до 15000 |
|
